砂石生产线厂家教你石子和砂质量发生突变的应对策略

砂石生产线厂家教你石子和砂质量发生突变的应对策略

   骨料在混凝土中起填充作用，稳定混凝土体积，骨料的体积一般占混凝土体积的2/3左右。骨料的选择先应保证所配制的混凝土质量满足要求，其次要就地取材，尽量降低成本。那么砂石生产线厂家教你石子和砂质量发生突变的应对策略

（一）砂细度模数变化

（1）砂子细度模数对坍落度和泌水率的影响 砂子细度模数减小，砂子变细，表面积增大，包裹砂子表面后剩下起润滑作用的浆体减少，混凝土坍落度降低.

（2）砂子细度模数变化对混凝土配合比的影响 在生产中的砂变细时，混凝土坍落度变小，施工难度增加；相反，砂细度模数变大时，混凝土坍落度相对变大，保水性变差，容易出现泌水、离析，甚至难以振捣密实。

（3）砂子细度模数变化对混凝土强度的影响 在生产过程中，当砂子变细时，混凝土拌合物坍落度偏小，为保证预定的坍落度，往往简单地采取多加水的办法来解决。

（二）石子质量变化

（1）有可能发生碱骨料反应的石子 如果当前粗骨料有潜在的碱骨料反应的可能性时，为慎重起见，应暂停混凝土施工，待权威检测机构检测后，再做下一步的决策，更换粗骨料品种或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。

（2）石子中石粉含量变化 在石子供应紧张时，常常会出现石粉含量增加的情况。生产中如果使用的石子中石粉含量增加时，应适当降低砂率3%左右，提高外加剂掺量0.1%～0.2%，防止石粉增加造成混凝土坍落度损失过快。

（3）针片状含量发生变化 石子的针片状含量应满足国家或行业规范要求，生产中发现石子中针片状明显增加时，应适当提高砂率2%左右，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%以保持用水量不变。

（4）石子粒径变大 在生产过程中，如果发现石子的粒径变化，应相应调砂率，防止造成混凝土的骨料外露的情况发生，严重的还会导致混凝土的离析、泵送时候的堵管等。

以上就是砂石生产线厂家给大家分析的一些问题和解决的办法。如果还有更多的问题，请继续关注我们或电话联系我们！